在磨削全過(guò)程中，砂輪片的磨砂顆粒在磨擦、壓擠的作用下，它的邊角慢慢磨平變鈍，或是在磨延展性原材料時(shí)，磨屑經(jīng)常嵌塞在砂輪表面的孔隙度中，使砂輪片表面阻塞，最終使砂輪片缺失鉆削工作能力。這時(shí)候，砂輪片與產(chǎn)品中間會(huì)發(fā)生跑偏狀況，并有可能造成震動(dòng)和發(fā)生噪音，使磨削高效率降低，表面表面粗糙度下降。與此同時(shí)因?yàn)槟ハ髁澳ハ鳠岬奶嵘?，?huì)造成工作中形變和危害磨削精密度，比較嚴(yán)重時(shí)也會(huì)使磨削表面發(fā)生燙傷和細(xì)微裂痕。除此之外，因?yàn)樯拜喥瑥?qiáng)度的不均勻分布及磨砂顆粒工作中情況的不一樣，使砂輪片工作中表面損壞不勻稱，各位置磨砂顆粒掉下來(lái)是多少不一，導(dǎo)致砂輪片缺失外觀設(shè)計(jì)黏度危害產(chǎn)品工件表面的外形精密度及表面表面粗糙度。

砂輪修整方式：

砂輪修整一般有銑削、用金剛石滾軸、磨削和滾軋等方式。

銑削修整法：以單顆粒物金剛石(或以碎碎的金剛石做成的金剛筆、金剛石修整塊)做為數(shù)控刀片銑削砂輪,是運(yùn)用最大多數(shù)的修整方式。安裝在刀臺(tái)上的金剛石數(shù)控刀片一般在豎直和水準(zhǔn)兩種方位各歪斜約5°～15°;金剛石與砂輪的點(diǎn)接觸應(yīng)小于砂輪中心線0.5～2mm，修整時(shí)金剛石并且做好勻稱的低速檔走刀挪動(dòng)。規(guī)定磨削后的表面表面粗糙度越小，則走刀速率應(yīng)越低，如要做到Ra0.16～0.04μm的表面表面粗糙度，修整走刀速率應(yīng)小于50mm/分。 修整總產(chǎn)量一般為單層0.1毫米上下，往復(fù)式修整數(shù)次。粗修的切深每一次為0.01～0.03mm，產(chǎn)品精修則低于0.01毫米。

金剛石滾軸修整法:選用電鍍工藝或粉未冶金等辦法把很多金剛石顆粒物嵌入在鋼制滾軸表面做成的金剛石滾軸,以一定轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)動(dòng)（進(jìn)而減少滾軸與砂輪的相對(duì)運(yùn)動(dòng)），對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪表面造成磨削和碾軋功效，使砂輪得到與滾軸型面符合的銳利工作中表面。金剛石滾軸生產(chǎn)制造繁雜,工程造價(jià)高,但堅(jiān)固耐用，修整高效率，適合在批量生產(chǎn)中修整磨削獨(dú)特成型表面（如外螺紋、傳動(dòng)齒輪和渦輪葉片榫齒等）的砂輪。

砂輪磨削修整法:選用低速檔旋轉(zhuǎn)的超硬級(jí)碳碳復(fù)合材料砂輪與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)磨，以做到修整的目地。

滾軋修整法:選用硬質(zhì)合金刀具園盤、一組由波浪狀白口鐵園盤或帶槽的淬硬鋼板套服而成的滾軸，與砂輪對(duì)滾和壓擠開展修整。滾軸一般裝在修整工裝夾具上人工實(shí)際操作，修整高效率，適合精磨砂輪的修整。

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