金剛石微粉主要分為單晶金剛石微粉、多晶金剛石微粉和納米金剛石微粉。

單晶金剛石微粉采用人造金剛石單晶磨粒，經(jīng)粉碎整形，采用特殊工藝生產(chǎn)。

多晶金剛石微粉是由石墨制成的，采用獨特的定向爆破方法。高速炸藥定向爆破的沖擊波加速了金屬飛片的飛行，撞擊了石墨片，導(dǎo)致石墨轉(zhuǎn)化為多晶金剛石。其結(jié)構(gòu)與天然卡邦那多金剛石非常相似。其顆粒由小金剛石晶粒通過不飽和鍵組合而成，韌性好。然而，由于合成條件的限制，制造商很少，產(chǎn)品成本也很高。

金剛石微粉硬度高，耐磨性好，可廣泛應(yīng)用于切割、研磨、鉆探等。是研磨拋光硬合金、陶瓷、寶石、光學(xué)玻璃等高硬度材料的理想原料。金剛石微粉制品是由金剛石微粉制成的工具和部件。

就粒度而言，金剛石微粉屬于微米、亞微米和納米粉。與粗粒粉相比，其比表面積和表面官能團顯著增加，因此在生產(chǎn)過程中，顆粒之間的力大大增加。此外，隨著粒度的細化，顆粒本身的缺陷減少，強度必然會增加?？梢钥闯觯饎偸⒎鄣纳a(chǎn)過程相當(dāng)困難，不僅是顆粒細化過程，而且伴隨著晶體結(jié)構(gòu)和表面物理化學(xué)性質(zhì)的變化。因此，金剛石微粉的生產(chǎn)過程是一個涉及機械、粉末工程、機械、物理化學(xué)、現(xiàn)代儀器和測試技術(shù)的工程技術(shù)問題。

用于金剛石微粉

傳統(tǒng)的金剛石微粉可分為多晶金剛石微粉和單晶金剛石微粉兩類。隨著納米技術(shù)的快速發(fā)展，原有的兩種金剛石微粉中有一種新型：納米金剛石微粉。

1.多晶金剛石微粉

多晶金剛石是在爆炸形成的瞬態(tài)強沖擊波下合成的。它是由納米晶體組成的微米和亞微米級聚晶體。聚晶具有超硬材料的硬度，具有非凡的高強度和高韌性。其雙重優(yōu)勢構(gòu)成了其獨特的物理性能，在高科技產(chǎn)業(yè)和傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)中具有重要的應(yīng)用。

主要用于芯片光學(xué)晶體\球形聚晶金剛石微粉在超精加工、大型硅片超精拋光、表面改性等領(lǐng)域呈灰黑色，略帶金屬光澤。

2.單晶金剛石微粉

單晶金剛石微粉晶體形狀規(guī)則完整-八面體，有很高的強度、韌性和很好的熱穩(wěn)定性，抗沖擊能力強。用途：?適用于電鍍制品、砂輪、磨輪的制造，用于高檔石材的拋光、雕刻、汽車玻璃、高檔家具、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料的加工等。

3.納米金剛石微粉

納米金剛石微粉不僅具有金剛石的固有特性，而且具有小尺寸效應(yīng)、大比表面積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)等，從而顯示了納米材料的特性。在爆炸波中合成的金剛石具有立方組織結(jié)構(gòu)，晶格常數(shù)為（0.3562 0.0003)nm，晶體密度為3.1g/cm3.比表面積為3000m2／g～390m2／g。在不同的化學(xué)處理后，金剛石表面可形成多種不同的官能團，這種金剛石晶體具有很高的吸附能力。

納米級金剛石的其他用途：

(1)用于石英、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體、合金和金屬表面的超精細加工。

(2)催化劑的制備:納米級金剛石和無定形碳比表面積大，含有各種表面官能團，活性強。催化劑的制備可以改善活性數(shù)據(jù)，促進有機化合物的相互作用。

（3）制備納米復(fù)合結(jié)構(gòu)材料：將納米級金剛石與納米硅粉、納米陶瓷和各種納米金屬結(jié)合起來，可以制造出一種新型的納米結(jié)構(gòu)材料。由于其獨特的性能，可以制造半導(dǎo)體設(shè)備、集成電路元件和微機零件。

隨著金剛石工具制造業(yè)的日益成熟和中國經(jīng)濟的快速增長，中國對金剛石微粉的市場需求也在快速增長。工具制造技術(shù)的進步也對上游金剛石微粉行業(yè)提出了更高的要求。由于不同晶體狀態(tài)的金剛石微粉各有特點，國內(nèi)少數(shù)廠家可以根據(jù)金剛石微粉的用途生產(chǎn)不同類型的金剛石微粉。例如：刀片（PCD）、樹脂粘合劑研磨工具、金屬粘合劑產(chǎn)品、研磨膏專用金剛石微粉等。這是我國金剛石微粉行業(yè)升級調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、發(fā)展高端專用化、追趕世界先進水平的重要一步。

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