金剛石復合片（PDC）做為一種新式復合原材料，盡管發(fā)展趨勢歷史時間僅有幾十年，但因其具備硬度高、耐磨性好的特性，被普遍使用于石油鉆井、地質勘查、煤田鉆探工程麻花鉆上和非鐵金屬材料及鋁合金、硬質合金刀具、高純石墨、塑膠、塑膠、瓷器和木料等原材料的車削生產加工等行業(yè)。近些年，因為金剛石復合片的運用范疇更加普遍，因而對其性能的需求也慢慢提升，相對應的性能檢驗方式也通過了一個迅速的進步全過程，在檢驗的準確度和實效性層面都趨向完善。

一、什么叫金剛石復合片

金剛石復合片（PDC）是選用金剛石硅微粉與硬質合金刀具硅片在高壓高溫情況下煅燒而成的復合原材料，因而既具備金剛石的高硬度、高耐磨性與傳熱性，又具備硬質合金刀具的抗壓強度與抗斷裂韌性。弘元超硬材料金剛石復合片的表面為金剛石粒度分布不一樣的固體煅燒而成的多晶體金剛石，具備很高的硬度、耐磨性和較長的工作中使用壽命；最底層一般為鎢鈷類硬質合金刀具，具備不錯的延展性，為表面聚晶金剛石給予優(yōu)良的支柱的并且也促使其更易于根據(jù)纖焊電焊焊接到各種各樣專用工具上，是生產制造切削工具、鉆探麻花鉆和其他耐磨損專用工具的滿意原材料。

二、金剛石復合片的類別和運用

依據(jù)運用范疇的不一樣，現(xiàn)階段市場上的金剛石復合片商品關鍵分成下列二種種類：

1、鉆探工程類金剛石復合片

鉆探工程類金剛石復合片適用軟到中硬地質環(huán)境鉆探，具備較高的抗拉伸強度和耐熱性，耐高溫溫度可以達到750℃（2分鐘），該類商品一般有平面圖及多種多樣槽面融合型，可依據(jù)客戶必須設計方案槽型、碾磨、打磨拋光、倒圓角等。

2、機械設備數(shù)控刀片類金剛石復合片

機械設備數(shù)控刀片類金剛石復合片適用高硬度鋁合金、木料、瓷器等非金屬材料、非鐵金屬材料和其他金屬材料的鉆削及生產加工，具備較高的硬度與耐磨性，鉆削高精度，依據(jù)用戶需求，有長方型、三角形、扇型等樣子，可用制做耐磨損元器件、麻花鉆、頂級及麻花鉆齒（有曲面形、錐型）等。

三、金剛石復合片的性能

金剛石復合片的適用范疇這么普遍，離不了其優(yōu)異的原材料性能。最先，金剛石復合片具備很高的硬度和耐磨性(磨損比)。據(jù)測定，金剛石復合片的硬度達到10000 HV上下，是現(xiàn)階段全世界人工合成原材料中硬度最大的，比硬質合金刀具及工程項目瓷器的硬度高得多，因為硬度極高，而且各向異性，從而金剛石復合片具備極好的耐磨性，這也促使其被普遍地用以做為麻花鉆和原材料鉆削生產加工專用工具。

次之，金剛石復合片具備較強的耐熱性。耐高溫可靠性就是指在環(huán)境空氣(有O2存有)下加溫到一定的溫度，制冷之后聚晶層有機化學性能的可靠性(金剛石墨化的水平)、宏觀經濟結構力學性能的變動和對復合層頁面融合堅固水平的危害。金剛石復合片的耐熱性明確了其應用范疇，復合片的耐熱性即是耐溫性，與其說抗壓強度和磨損比一樣，是考量PDC品質的關鍵性能指標值之一。

除開硬度、耐磨性和耐熱性，抗斷裂韌性也是金剛石復合片十分關鍵的性能指標值。做為切削刀具，金剛石復合片被普遍地運用于燃氣鉆探工作中，但在鉆孔全過程中，因為軸向力和水準切削速度的協(xié)同功效、鉆探設備與孔內的磨擦、鉆具柱的彎折、孔底高低不平及殘余巖粉、鉆探機震動等要素的危害，通常會對麻花鉆上的金剛石復合片導致很大的撞擊力。因而耐沖擊性能不但能體現(xiàn)復合片的延展性和粘接抗壓強度，也是一項危害復合片應用功效和使用壽命的重要綜合型指標值，伴隨著實驗技術性的發(fā)展，針對耐沖擊性能的檢查方式也在逐步完善。